大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无缝管检验标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍无缝管检验标准的解答，让我们一起看看吧。
无缝钢管怎么验收？有什么标准？
3、无缝钢管的质量按gb/t17395标准。
4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合gb/t2102标准的规定。
5、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。
6、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
无缝管焊缝探伤检测的标准要求？
无缝管焊缝探伤检测需要根据相关标准进行验收和评定。
无缝管焊缝探伤检测的标准是由国家标准或行业标准规范制定的，通过验收和评定来检验产品的质量和合格性。
在实际应用中，此项工作也相应地保证了无缝管焊缝的安全性和可靠性。
无缝管焊缝探伤检测标准的重点包括对检测材料、检测设备、检测方法、评定标准和报告等方面的规范，以及验收和评定的具体步骤和要求。
此外，在实际应用中，还需要严格把控品质检测流程，确保测试数据的准确性和可靠性，并适时调整和改进检测策略和方法，提高检测效率和准确率。
你好，1.焊缝的位置、长度、宽度、深度、形状和数量应符合设计和制造标准的要求。
2.无缝管焊缝应进行全面探伤，探伤应覆盖焊缝全长和周围区域。
3.探伤应按照相关标准进行，如ASTM、ASME、API等标准。
4.探伤仪器应符合标准要求，并进行校准和验证。
5.探伤操作人员应经过专业培训和考核，并持有相应的探伤资格证书。
6.焊缝探伤结果应记录并报告，包括焊缝位置、大小、形状、深度和数量等信息。
7.探伤结果应符合相关标准要求，如探伤缺陷的尺寸、位置、数量等应符合标准规定的限制。
8.对于探伤发现的缺陷，应根据标准要求进行评估和处理，如修补、更换或放弃使用等。
9.探伤操作和结果应进行记录和保留，以备后续检查和评估。
1.
通用与综合 GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤 JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器 JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范。
2.
表面方法 GB/T 50***-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法
不锈钢管焊接的检验，国家标准？
对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：力学性能同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；
工艺性能压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；
卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；液压试验焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；晶间腐蚀试验焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。晶粒度，要求4-7级。
到此，以上就是小编对于无缝管检验标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于无缝管检验标准的3点解答对大家有用。
